በከፍተኛ ደረጃ የአልማዝ ዱቄት ቴክኖሎጂ ላይ አጭር ውይይት

ከፍተኛ ጥራት ያለው የአልማዝ ማይክሮ ዱቄት ቴክኒካል አመልካቾች የንጥል መጠን ስርጭትን, የንጽህና ቅርፅን, ንፅህናን, አካላዊ ባህሪያትን እና ሌሎች ልኬቶችን ያካትታሉ, ይህም በተለያዩ የኢንዱስትሪ ሁኔታዎች (እንደ ማበጠር, መፍጨት, መቁረጥ, ወዘተ የመሳሰሉትን) የመተግበሪያውን ተፅእኖ በቀጥታ ይነካል. ከአጠቃላይ የፍለጋ ውጤቶቹ የተደረደሩት ቁልፍ ቴክኒካል አመልካቾች እና መስፈርቶች የሚከተሉት ናቸው።

የንጥል መጠን ስርጭት እና ባህሪ መለኪያዎች
1. የንጥል መጠን ክልል
የአልማዝ ማይክሮ ዱቄት ቅንጣት መጠን ብዙውን ጊዜ 0.1-50 ማይክሮን ነው ፣ እና የቅንጣት መጠን መስፈርቶች በተለያዩ የትግበራ ሁኔታዎች ውስጥ በከፍተኛ ሁኔታ ይለያያሉ።
ማፅዳት፡ ቧጨራዎችን ለመቀነስ እና የገጽታ አጨራረስን ለማሻሻል ከ0-0.5 ማይክሮን እስከ 6-12 ማይክሮን የማይክሮ ዱቄት ይምረጡ 5
መፍጨት: ከ5-10 ማይክሮን እስከ 12-22 ማይክሮን ያለው ማይክሮ-ዱቄት ለሁለቱም ቅልጥፍና እና የገጽታ ጥራት የበለጠ ተስማሚ ነው.
ጥሩ መፍጨት: 20-30 ማይክሮን ዱቄት የመፍጨትን ውጤታማነት ሊያሻሽል ይችላል
2. የንጥል መጠን ስርጭት ባህሪ
D10፡ ተጓዳኝ የ 10% የድምር ስርጭቱ ቅንጣቢ መጠን፣ የጥሩ ቅንጣቶችን መጠን የሚያንፀባርቅ። የመፍጨት ቅልጥፍናን እንዳይቀንስ ጥቃቅን ቅንጣቶችን መጠን መቆጣጠር ያስፈልጋል.
D50 (ሚዲያን ዲያሜትር): አማካኝ ቅንጣት መጠን ይወክላል, ይህም ቅንጣት መጠን ስርጭት ዋና ልኬት ነው እና በቀጥታ ሂደት ቅልጥፍና እና ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ.
D95: የ 95% ድምር ስርጭት ተመጣጣኝ ቅንጣቢ መጠን እና የጥራጥሬ ቅንጣቶችን ይዘት ይቆጣጠሩ (እንደ D95 ከደረጃው በላይ በ workpieces ላይ ጭረቶችን ለመፍጠር ቀላል ነው)።
ኤምቪ (የድምጽ አማካኝ ቅንጣት መጠን)፡ በትልልቅ ቅንጣቶች በጣም የተጎዳ እና የጠባቡን የመጨረሻ ስርጭት ለመገምገም ይጠቅማል።
3. መደበኛ ስርዓት
አለም አቀፍ ደረጃዎች በተለምዶ ANSI (ለምሳሌ D50፣ D100) እና ISO (ለምሳሌ ISO6106፡2016) ያካትታሉ።
ሁለተኛ, የንጥል ቅርጽ እና የገጽታ ባህሪያት
1. የቅርጽ መለኪያዎች
ክብ ቅርጽ: ክብ ቅርጽ ወደ 1 በቀረበ መጠን, ቅንጣቶች የበለጠ ክብ ሲሆኑ እና የመብራት ውጤቱ የተሻለ ይሆናል; ዝቅተኛ ክብ ቅርጽ ያላቸው ቅንጣቶች (ብዙ ማዕዘኖች) ለኤሌክትሮፕላንት የሽቦ መጋዞች እና ሌሎች ሹል ጠርዞች የሚያስፈልጋቸው ትዕይንቶች ይበልጥ ተስማሚ ናቸው.
ፕሌት መሰል ብናኞች፡- 90% የሚያስተላልፉት ቅንጣቶች ልክ እንደ ፕላት መሰል ተደርገው ይወሰዳሉ፣ እና መጠኑ ከ10% በታች መሆን አለበት። ከመጠን በላይ ጠፍጣፋ መሰል ቅንጣቶች ወደ ቅንጣት መጠን መለየት እና ያልተረጋጋ የመተግበሪያ ውጤት መዛባት ያመራል።
ዶቃ መሰል ቅንጣቶች፡ የንጥሎች ርዝመት እስከ ስፋት ጥምርታ> 3፡1 ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፣ እና መጠኑ ከ 3% መብለጥ የለበትም።
2. የቅርጽ መፈለጊያ ዘዴ
ኦፕቲካል ማይክሮስኮፕ፡ ከ 2 ማይክሮን በላይ የሆኑ ቅንጣቶችን ለቅርጽ ምልከታ ተስማሚ
የኤሌክትሮን ማይክሮስኮፕ (ሴም) መቃኘት፡- በናኖሜትር ደረጃ ላይ ለሚገኙ የአልትራፊን ቅንጣቶች ሞርፎሎጂ ትንተና ጥቅም ላይ ይውላል።
የንጽህና እና የንጽሕና ቁጥጥር
1. የንጽሕና ይዘት
የአልማዝ ንፅህና> 99% መሆን አለበት, እና የብረት ቆሻሻዎች (እንደ ብረት, መዳብ) እና ጎጂ ንጥረ ነገሮች (ሰልፈር, ክሎሪን) ከ 1% በታች ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል.
የመግነጢሳዊ ቆሻሻዎች በትክክለኛ ቀለም ላይ ያለውን ተጽእኖ ለማስወገድ መግነጢሳዊ ቆሻሻዎች ዝቅተኛ መሆን አለባቸው.
2. መግነጢሳዊ ተጋላጭነት
ከፍተኛ ንፅህና አልማዝ ወደ ማግኔቲክ ያልሆነ ቅርብ መሆን አለበት ፣ እና ከፍተኛ መግነጢሳዊ ተጋላጭነት በኤሌክትሮማግኔቲክ ኢንዳክሽን ዘዴ ሊታወቅ የሚገባውን ቀሪ የብረት ቆሻሻዎችን ያሳያል።
የአካላዊ አፈፃፀም አመልካቾች
1. ተፅዕኖ ጥንካሬ
የንጥሎች መፍጨት መቋቋም በቀጥታ የመፍጨት መሳሪያዎችን ዘላቂነት የሚነካው ከተፅዕኖ ሙከራ በኋላ ባልተሰበረ ፍጥነት (ወይም ከፊል-የተሰነጠቀ ጊዜ) ተለይቶ ይታወቃል።
2. የሙቀት መረጋጋት
ጥሩ ዱቄት በከፍተኛ ሙቀት (እንደ 750-1000 ℃ ያሉ) የግራፋይት መፈጠርን ወይም ጥንካሬን የሚቀንስ ኦክሳይድን ለማስቀረት መረጋጋትን ይፈልጋል ። በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውለው ቴርሞግራቪሜትሪክ ትንተና (ቲጂኤ) መለየት.
3. ማይክሮ ሃርድነት
የአልማዝ ዱቄት ማይክሮ ሃርድነት እስከ 10000 kq / mm2 ነው, ስለዚህ የመቁረጥን ውጤታማነት ለመጠበቅ ከፍተኛ ቅንጣትን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.
የመተግበሪያ መላመድ መስፈርቶች 238
1. ቅንጣት መጠን ስርጭት እና ሂደት ውጤት መካከል ሚዛን
ጥቅጥቅ ያሉ ቅንጣቶች (እንደ ከፍተኛ D95 ያሉ) የመፍጨት ቅልጥፍናን ያሻሽላሉ ነገር ግን የገጽታ አጨራረስን ይቀንሱ፡ ጥቃቅን ቅንጣቶች (ትናንሽ D10) ተቃራኒው ውጤት አላቸው። እንደ መስፈርቶች የማከፋፈያውን ክልል ያስተካክሉ.
2. የቅርጽ ማስተካከያ
አግድ ባለብዙ-ጫፍ ቅንጣቶች ለሬንጅ መፍጨት ጎማዎች ተስማሚ ናቸው; ሉላዊ ቅንጣቶች ለትክክለኛነት መወልወል ተስማሚ ናቸው.
የሙከራ ዘዴዎች እና ደረጃዎች
1. የንጥል መጠን መለየት
Laser diffraction: ለማይክሮን / ንዑስ ማይክሮን ቅንጣቶች በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ, ቀላል ቀዶ ጥገና እና አስተማማኝ መረጃ;
Sieve ዘዴ: ከ 40 ማይክሮን በላይ ለሆኑ ቅንጣቶች ብቻ የሚተገበር;
2. የቅርጽ መለየት
የንጥል ምስል ተንታኝ እንደ ሉልነት ያሉ መለኪያዎችን በመለካት የእጅ ምልከታ ስህተትን ሊቀንስ ይችላል;

ማጠቃለል
ከፍተኛ ጥራት ያለው የአልማዝ ማይክሮ-ዱቄት በቅንጦት መጠን ስርጭት (D10/D50/D95)፣ ቅንጣት ቅርጽ (ክብ ቅርጽ፣ ፍላሽ ወይም መርፌ ይዘት)፣ ንፅህና (ቆሻሻዎች፣ መግነጢሳዊ ባህሪያት) እና አካላዊ ባህሪያት (ጥንካሬ፣ የሙቀት መረጋጋት) ላይ አጠቃላይ ቁጥጥርን ይጠይቃል። አምራቾች በተወሰኑ የመተግበሪያ ሁኔታዎች ላይ ተመስርተው ግቤቶችን ማሳደግ እና እንደ ሌዘር ዲፍራክሽን እና ኤሌክትሮን ማይክሮስኮፒ ባሉ ዘዴዎች ወጥነት ያለው ጥራት ማረጋገጥ አለባቸው። በሚመርጡበት ጊዜ ተጠቃሚዎች የተወሰኑ የማስኬጃ መስፈርቶችን (እንደ ቅልጥፍና እና አጨራረስ) ግምት ውስጥ ማስገባት እና አመላካቾችን በዚሁ መሰረት ማዛመድ አለባቸው። ለምሳሌ፣ ትክክለኛነትን መቦረሽ ለ D95 ቁጥጥር እና ክብነት ቅድሚያ መስጠት አለበት፣ ሻካራ መፍጨት ደግሞ ቅልጥፍናን ለመጨመር የቅርጽ መስፈርቶችን ያዝናናል።
ከላይ ያለው ይዘት እጅግ በጣም ጠንካራ ከሆነው የቁሳቁስ አውታር የተወሰደ ነው።