ስለ ከፍተኛ ደረጃ የአልማዝ ዱቄት ቴክኖሎጂ አጭር ውይይት

ከፍተኛ ጥራት ያለው የአልማዝ ማይክሮ ዱቄት ቴክኒካዊ አመልካቾች የንጥረ ነገር መጠን ስርጭት፣ የቅንጣት ቅርፅ፣ ንፅህና፣ አካላዊ ባህሪያት እና ሌሎች ልኬቶችን ያካትታሉ፣ ይህም በተለያዩ የኢንዱስትሪ ሁኔታዎች (እንደ ማጥራት፣ መፍጨት፣ መቁረጥ፣ ወዘተ) ላይ የመተግበር ውጤቱን በቀጥታ ይነካል። የሚከተሉት ቁልፍ ቴክኒካዊ አመልካቾች እና መስፈርቶች ከተሟላ የፍለጋ ውጤቶች የተደረደሩ ናቸው፡

የፓርቲክል መጠን ስርጭት እና የባህሪ መለኪያዎች
1. የንጥረ ነገር መጠን ክልል
የአልማዝ ማይክሮ ዱቄት የቅንጣት መጠን አብዛኛውን ጊዜ ከ0.1-50 ማይክሮን ነው፣ እና የንጥረ ነገር መጠን መስፈርቶች በተለያዩ የአጠቃቀም ሁኔታዎች ውስጥ በእጅጉ ይለያያሉ።
ማጥራት፡ ጭረቶችን ለመቀነስ እና የገጽታ አጨራረስን ለማሻሻል ከ0-0.5 ማይክሮን እስከ 6-12 ማይክሮን የሚደርስ ማይክሮ ዱቄት ይምረጡ 5
መፍጨት፡- ከ5-10 ማይክሮን እስከ 12-22 ማይክሮን የሚደርስ ማይክሮ-ዱቄት ለሁለቱም ቅልጥፍና እና ለገጽታ ጥራት የበለጠ ተስማሚ ነው።
ጥሩ መፍጨት፡ ከ20-30 ማይክሮን ዱቄት የመፍጨት ቅልጥፍናን ሊያሻሽል ይችላል
2. የፓርቲክል መጠን ስርጭት ባህሪ
D10፡- የጥቃቅን ቅንጣቶችን መጠን የሚያንፀባርቅ የ10% የድምር ስርጭት ተጓዳኝ የቅንጣት መጠን። የመፍጨት ቅልጥፍናን ለመቀነስ የጥቃቅን ቅንጣቶች መጠን ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።
D50 (መካከለኛ ዲያሜትር): የአማካይ ቅንጣት መጠንን ይወክላል፣ ይህም የንጥረ ነገር መጠን ስርጭት ዋና መለኪያ ሲሆን በቀጥታ የማቀነባበሪያ ቅልጥፍናን እና ትክክለኛነትን ይነካል።
D95፡ የ95% የተጠራቀመ ስርጭት ተጓዳኝ የቅንጣት መጠን እና የሻካራ ቅንጣቶችን ይዘት መቆጣጠር (ለምሳሌ D95 ከመደበኛው በላይ በስራ ቦታዎች ላይ ጭረቶችን ሊያስከትል ይችላል)።
ኤምቪ (አማካይ የመጠን ቅንጣት መጠን): በትላልቅ ቅንጣቶች በጣም የተጎዳ እና የሻካራውን የጫፍ ስርጭት ለመገምገም የሚያገለግል
3. መደበኛ ስርዓት
በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውሉ ዓለም አቀፍ ደረጃዎች ANSI (ለምሳሌ D50፣ D100) እና ISO (ለምሳሌ ISO6106:2016) ያካትታሉ።
ሁለተኛ፣ የቅንጣት ቅርፅ እና የገጽታ ባህሪያት
1. የቅርጽ መለኪያዎች
ክብነት፡ ክብነቱ ወደ 1 በቀረበ ቁጥር ቅንጣቶቹ ክብ ቅርጽ ያላቸው ሲሆኑ የማጥራት ውጤቱም የተሻለ ነው፤ ዝቅተኛ ክብ ቅርጽ ያላቸው ቅንጣቶች (ብዙ ማዕዘኖች) የሽቦ መጋዞችን እና ሹል ጠርዞችን የሚያስፈልጋቸውን ሌሎች ትዕይንቶችን ለኤሌክትሮፕላቲንግ የበለጠ ተስማሚ ናቸው።
እንደ ሳህን የሚመስሉ ቅንጣቶች፡- ከ90% በላይ የሚያስተላልፉ ቅንጣቶች እንደ ሳህን የሚመስሉ ሲሆኑ፣ መጠኑም ከ10% ያነሰ መሆን አለበት፤ ከመጠን በላይ የሆነ የፕላት መሰል ቅንጣቶች የንጥረ ነገር መጠን መለየት መዛባት እና ያልተረጋጋ የአተገባበር ውጤት ያስከትላሉ።
እንደ ዶቃ ያሉ ቅንጣቶች፡- ከ3፡1 በላይ የሆኑ ቅንጣቶች ርዝመት እስከ ስፋት ጥምርታ በጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል፣ እና መጠኑ ከ3% መብለጥ የለበትም።
2. የቅርጽ ማወቂያ ዘዴ
ኦፕቲካል ማይክሮስኮፕ፡ ከ2 ማይክሮን በላይ የሆኑ ቅንጣቶችን ቅርፅ ለመመልከት ተስማሚ
የኤሌክትሮን ስካኒንግ ማይክሮስኮፕ (SEM): በናኖሜትር ደረጃ ላይ ለሚገኙ የአልትራፋይን ቅንጣቶች ሞርፎሎጂ ትንተና ጥቅም ላይ የሚውል።
ንፅህና እና ርኩሰት ቁጥጥር
1. የንጽህና ይዘት
የአልማዝ ንፅህና ከ99% በላይ መሆን አለበት፣ እና የብረት ቆሻሻዎች (እንደ ብረት፣ መዳብ) እና ጎጂ ንጥረ ነገሮች (ሰልፈር፣ ክሎሪን) ከ1% በታች በጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል።
የመዋሃድ ሂደት በትክክለኛነት ማጥራት ላይ የሚያስከትለውን ተጽእኖ ለማስወገድ መግነጢሳዊ ቆሻሻዎች ዝቅተኛ መሆን አለባቸው።
2. መግነጢሳዊ ተጋላጭነት
ከፍተኛ ንፁህ አልማዝ ከማግኔቲክ ጋር ቅርብ መሆን አለበት፣ እና ከፍተኛ መግነጢሳዊ ተጋላጭነት የቀረውን የብረት ቆሻሻ ያመለክታል፣ ይህም በኤሌክትሮማግኔቲክ ኢንዳክሽን ዘዴ መታወቅ አለበት።
የአካላዊ አፈጻጸም አመልካቾች
1. የተፅዕኖ ጥንካሬ
የንጥረ ነገሮች የመፍጨት መቋቋም ከተፅዕኖ ሙከራ በኋላ ባልተሰበረ ፍጥነት (ወይም ከፊል የተሰበሩ ጊዜያት) ተለይቶ የሚታወቅ ሲሆን ይህም የመፍጨት መሳሪያዎችን ዘላቂነት በቀጥታ ይነካል።
2. የሙቀት መረጋጋት
ጥቃቅን ዱቄት የግራፋይት መፈጠርን ወይም የጥንካሬ ቅነሳን ለማስወገድ በከፍተኛ ሙቀት (እንደ 750-1000℃) መረጋጋትን መጠበቅ አለበት፤ ይህም የጥንካሬ ቅነሳን ያስከትላል፤ በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውለው የቴርሞግራቪሜትሪክ ትንተና (TGA) መለየት።
3. ማይክሮሃይድነት
የአልማዝ ዱቄት ማይክሮ-ጠንካራነት እስከ 10000 kq/mm2 ነው፣ ስለዚህ የመቁረጥ ውጤታማነትን ለመጠበቅ ከፍተኛ የቅንጣት ጥንካሬን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው።
የማመልከቻ ተለዋዋጭነት መስፈርቶች 238
1. በቅንጣት መጠን ስርጭት እና በማቀነባበሪያ ውጤት መካከል ያለው ሚዛን
ሻካራ ቅንጣቶች (እንደ ከፍተኛ D95 ያሉ) የመፍጨት ቅልጥፍናን ያሻሽላሉ ነገር ግን የገጽታ አጨራረስን ይቀንሳሉ፡ ጥቃቅን ቅንጣቶች (ትንንሽ D10) ተቃራኒ ውጤት አላቸው። የስርጭት ክልሉን እንደፍላጎቱ ያስተካክሉ።
2. የቅርጽ ማስተካከያ
ባለብዙ ጠርዝ ቅንጣቶች ለሬዚን መፍጨት ጎማዎች ተስማሚ ናቸው፤ ሉላዊ ቅንጣቶች ለትክክለኛነት ማጥራት ተስማሚ ናቸው።
የሙከራ ዘዴዎች እና ደረጃዎች
1. የቅንጣት መጠን መለየት
የሌዘር ዲፍራክሽን፡ ለማይክሮን/ሰብማይክሮን ቅንጣቶች፣ ለቀላል አሠራር እና አስተማማኝ መረጃ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል፤
የማጣሪያ ዘዴ፡ ከ40 ማይክሮን በላይ ለሆኑ ቅንጣቶች ብቻ የሚተገበር፤
2. የቅርጽ መለየት
የፓርቲክል ምስል ተንታኝ እንደ ሉላዊነት ያሉ መለኪያዎችን መለካት እና የእጅ ምልከታ ስህተትን መቀነስ ይችላል፤

ማጠቃለያ
ከፍተኛ ጥራት ያለው የአልማዝ ማይክሮ-ዱቄት በቅንጣት መጠን ስርጭት (D10/D50/D95)፣ በቅንጣት ቅርፅ (ክብ ቅርጽ፣ ፍሌክ ወይም መርፌ ይዘት)፣ ንፅህና (ርኩሰት፣ መግነጢሳዊ ባህሪያት) እና አካላዊ ባህሪያት (ጥንካሬ፣ የሙቀት መረጋጋት) ላይ አጠቃላይ ቁጥጥር ይፈልጋል። አምራቾች በተወሰኑ የትግበራ ሁኔታዎች ላይ በመመስረት መለኪያዎችን ማመቻቸት እና እንደ ሌዘር ዲፍራክሽን እና ኤሌክትሮን ማይክሮስኮፒ ባሉ ዘዴዎች ወጥ የሆነ ጥራት ማረጋገጥ አለባቸው። በሚመርጡበት ጊዜ ተጠቃሚዎች የተወሰኑ የማቀነባበሪያ መስፈርቶችን (እንደ ቅልጥፍና እና አጨራረስ ያሉ) ግምት ውስጥ ማስገባት እና አመላካቾቹን በዚሁ መሠረት ማዛመድ አለባቸው። ለምሳሌ፣ ትክክለኛ ማጥራት D95ን እና ክብነትን መቆጣጠርን ቅድሚያ መስጠት አለበት፣ ሻካራ መፍጨት ደግሞ የቅርጽ መስፈርቶችን ቅልጥፍናን ለማሻሻል ሊያረጋጋ ይችላል።
ከላይ ያለው ይዘት የተወሰደው ከሱፐር ሃርድ ቁሶች ኔትወርክ ነው።